电机外壳加工材料怎么选
1、冷轧板SPCC，主要用于电镀和油漆工件，成本低，易成型的优点，材料厚度应≤2.3mm
2、热轧板材SHCC，材料厚度应≥3.0mm，也用于电镀和喷漆工件，成本低廉，但成型困难。
3、镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于喷涂部件。
4、铜：主要用作导电材料，表面处理有镍，铬或无表面处理，因为成本高。
5、铝板：一般表面处理有铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），镀银，镀镍。
6、铝型材：复杂截面结构件，主要用于插件箱。表面处理为铝板。
7、不锈钢：由于成本高，一般不需要表面处理。
玻璃纤维
这种材料有优缺点。玻璃纤维不受锈蚀或腐蚀性元素的氧化，并具有很高的耐化学性。但是，玻璃纤维外壳非常坚硬，对工具具有磨蚀性，因此很难成型和后期修改。玻璃纤维还会在阳光下迅速降解，并长时间暴露于热环境中，因此玻璃纤维的应用非常特殊。
选择材料
如果说外壳材料中重要的因素是环境，那么第二个重要的因素就是来源——特别是在整个面板时，而不仅仅是购买零件。的控制面板制造商将熟悉这三种材料，并了解每种材料的理想应用。
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壳体在正确的方向上预应力以抵抗这种变形。但是，内置的应变是与这个功能相关的一个适应。任何增加的抗挤压性能都是非常有利的，因为它成为壳体生长和铰接的不可避免的后果。
近年来电机行业发展越来越快，产业链不断延伸，超星也已经从普通型材延伸到的节能钣金件系统；同时工业型材方面，超星不局限于一般的低端工业型材，努力向的工业型材方向迈进，所以才有了更好的电机外壳的研发。
对冲压成型电机壳来说，不产生是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能，可视为狭义的冲压成型性能。
电机机壳的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；
另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。
以上信息由专业从事微电机机壳电话的无锡逐梦机械制造于2025/7/27 20:09:23发布
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